Конструкторско-проектный отдел

В ОТИС ТАРДА, мы полагаем, что производственные решения рождаются не в цехах, а в умах тех, кто разрабатывает концепт каждого из наших производственных проектов. Наша компания – это команда мечтателей, мыслителей и исполнителей.

Мы предлагаем наши услуги в сфере научно-исследовательских разработок в соответствии с требованиями каждого клиента, помогая им быть уникальными и соответствующими требованиям индустрии в одно и то же время. Наш R & D податлив к изменениям, гибок и находится в постоянном развитии. Мы прилагаем максимум усилий к тому, что оставаться впереди требований, предъявляемых отраслью, а не идти в ногу с ними. Наши клиенты, сталкивающимися с вызовами постоянно меняющихся отраслевых стандартов, заставляют нас стремиться к поиску новых технологических решений, которые помогают им выдержать баланс между издержками и технологичностью,  а нам -поддержать своих заказчиков в достижении лидирующих позиций в отрасли благодаря совместно разработанным продуктам.

ОТИС ТАРДА предлагает интегрированные производственные решения от начальной фазы проекта — концепта — через предоставление проектно-инженерной поддержки —  до производства прототипов и последующего серийного производства.

Пластик

Термовакуумное формование изделий из листовых термопластичных материалов

Предлагая полный цикл технологических решений из пластика, ОТИС ТАРДА использует в производстве процесс термовакуумного формования компонентов из листовых термопластичных материалов. Для производства методом термовакуумного формования используется широкая гамма материалов, среди которых поликарбонат, АБС-пластики, акрил, и полистирол. Обеспечивая высокую гибкость производства и ее реализацию в конечном продукте, ОТИС ТАРДА производит термовакуумное формование изделий с различными цветовыми решениями, значительными габаритными размерами и сложной геометрической формой.

Наша компания обладает полным спектром технологических возможностей по производству серийных и единичных термовакуум-формованных изделий. Обладая полным циклом производства пластиков, мы изготавливаем высокоточные матрицы (формы) для термовакуумного формования на собственных фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

На мощностях ОТИС ТАРДА возможно производить изделия методом термовакуумного формования с габаритными размерами до 2500х1500х700 мм, что позволяет нашей компании выполнять подавляющее большинство проектов, требующих максимальной степени свободы в выборе заказчиком формы и габаритов изделий.

Литьё изделий из полидициклопентадиена (PDCPD)

и полиуретана (PU)

Одним из основных принципов «Отис Тарда» всегда оставался вызов, бросаемый традиционным технологическим процессам и предваряющий технологический рост нашей компании, как лидера пластикового производства СНГ и Восточной Европы.

Именно с этой целью, на нашем предприятии внедрена и успешно апробирована технология литья полидициклопентадиена (PDCPD-полимера) и полиуретана (PU) – двухкомпонентных полимеров, позволяющих производить доступные, качественные изделия из пластика с широчайшим спектром сфер применения.

PDCPD и PU имеют практически неограниченный потенциал при изготовлении методом RIM-формования (реакционно-литьевое формование), поскольку их использование в последние годы стало практически повсеместным в производстве автокомпонентов (сельскохозяйственных машин, тракторов, грузового и пассажирского транспорта), электрического оборудования, железнодорожных компонентов, строительных материалов и высокотехнологичного медицинского оборудования,

Компания «Отис Тарда» обладает полным спектром оборудования, ноу-хау и подготовленным персоналом для оказания услуг производства по RIM-технологии из полидициклопентадиена (PDCPD) и полиуретана (PU).

Прессование деталей высоким давлением

Опыт нашей компании в применении интегрированных технологий формования пластиков под давлением дает нам уникальную возможность предлагать самые современные пластиковые решения для транспорта, сельского хозяйства, энергетической и медицинской промышленности.

Компания «Отис Тарда» активно применяет технологии прессования пластиков высоким давлением для производства корпусов электронного оборудования и внешних деталей высоковольтной аппаратуры с использованием препрегов SMC (Полиэфирных листовых пресс-материалов с высокими прочностными характеристиками и низкой себестоимостью) и премиксов BMC (стеклонаполненных термореактивных пресс-материалов с широкими диапазонами рабочих температур и высочайшей скоростью отвержения).

Технология прямого прессования высоким давлением заключается в придании требуемой формы изделию под действием высокого давления, образующегося в пресс-форме при температуре отверждения материала. Благодаря применению внешнего давления в прессуемом материале происходит его уплотнение, что положительно сказывается на монолитности и прочности отпрессованных изделий.

Прессование деталей из композитных материалов

На мощностях «Отис Тарда» возможно осуществлять средне- и крупносерийное производство изделий из композитных материалов методом прессования высоким и низким давлением по GMT-технологии. Благодаря современным технологиям и подбору оптимального сочетания свойств композитов, на таких материалах возможно получить практически любые требующиеся механические, химические и видовые свойства.

«Отис Тарда» производит прессование композиционных материалов на основе стеклонаполненного полипропилена под низким давлением. При обработке возможно получение различных вариантов лицевой поверхности – из полиэстеровых тканей, виниловых материалов и других компонентов на тканевой основе.

Наши специалисты в сфере технологий изготовления пластиков способны подобрать пластики для любых нужд наших партнеров и учесть в выборе все пожелания клиента относительно стойкости, эластичности и других важных параметров прессованных пластиковых изделий. Для каждого изделия на мощностях «Отис Тарда» разрабатывается индивидуальный технологический процесс, учитывающий все аспекты воздействия внешних сред (температура, давление прессования) и внутренних характеристик композитного материала.

Механическая резка и гидрорезка высоким давлением

Универсальность производства нашей компании невозможно представить без широкого спектра смежных с производством пластика технологических процессов. «Отис Тарда» обладает полным спектром производственного оборудования, позволяющего в замкнутом цикле производства выполнять механическую резку, гидрорезку и механический раскрой различных материалов.

На мощностях «Отис Тарда» механическая резка выполняется на оборудовании европейского класса– 5-координатных универсальных обрезных центрах с ЧПУ, что гарантирует высокое качество реза, гладкость кромок и практически полное отсутствие зарезов.

Технология гидрорезки продолжает оставаться одной из наиболее эффективных, гибких, экологически чистых и энергоэффективных технологий резки широкого спектра материалов. Используя одно рабочее место с установленным гидрорежущим оборудованием, возможно обрабатывать огромный объем различных по свойствам материалов – от самых мягких и пластичных до материалов, обладающих высокой жесткостью и твердостью

Финишное покрытие и покраска

Для обеспечения непревзойденного качества продукции согласно требований клиентов в отношении механических свойств и характеристик внешнего вида «Отис Тарда» предоставляет комплексные решения по финишном покрытию и окраске своих продуктов. Обладая полноразмерной покрасочной камерой, собранной по последнему слову техники в соответствии с новейшими технологическими разработками в сфере лакокрасочных покрытий, мы оказываем комплексные услуги по финишном покрытию и окраске для OEM-клиентов и ведущих отраслей промышленности.

Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется исключительно квалифицированным персоналам согласно технологическому процессу. Технологические карты покрасочного процесса строго регламентируются после согласования с заказчиком. Это позволяет добиться высочайших результатов, и получать готовые изделия с исключительными видовыми характеристиками для производства и сборки автомобильного, грузового транспорта, сельскохозяйственной и другой техники и транспортных средства.

Металлообработка

Наш производственный ноу-хау, современное оборудование от ведущих мировых производителей, мощная команда профессионалов в области проектирования и производства, — все это нам удерживать статус ведущего производителя пластмасс, постоянно оставаясь на острие технического прогресса, применяя новейшие мировые практики производства и осваивая новые тенденции в сфере пластиковых технологий.

Следуя тенденциям диверсификации бизнеса и повышения гибкости компании, на ОТИС ТАРДА было принято решение выделить свой ​​экспертный опыт металлообработки в существование в рамках отдельного подразделения. Подразделение металлообработки в настоящее время вовлечено в процессы высококачественного литья и передовых практик механической обработки с ЧПУ.

Механическая обработка

За долгие годы работы в области инструментального производства и металлообработки компанией ОТИС ТАРДА наработан богатый опыт по изготовлению разнообразных видов металлических изделий для разных отраслей промышленности. Осуществляем квалифицированное конструкторское и технологическое сопровождение.

Работы выполняются на современном оборудовании с ЧПУ производства HAAS, MECOF, LITZ, KOVOSVIT MAS, AWEA, Mitsubishi, TAKISAWA.

Предприятие выполняет заказы по единичному, мелко- и среднесерийному производству и ремонту деталей на современном оборудовании с ЧПУ и универсальном оборудовании:

• фрезерная 3-5-координатная ЧПУ-обработка деталей;
• токарная ЧПУ-обработка;
• электроэрозионная 4-х-координатная ЧПУ-обработка;
• универсальная круглошлифовальная обработка;
• универсальная плоскошлифовальная обработка;
• универсальная токарно-карусельная обработка.
• термообработка небольших деталей

Высокое качество производимых работ обеспечивается контролем на всех стадиях изготовления, использованием 3D контрольно-измерительного оборудования и аппаратов динамической балансировки от ведущих мировых производителей контрольно-измерительного оборудования.

Производство технологической оснастки

В дополнение ко всему разнообразию своих производственных мощностей, ОТИС ТАРДА предлагает своим клиентам целый ряд услуг по изготовлению оснастки для прототипов и серийных изделий.

Не всегда клиенты могут оценить внешний вид готового изделия из бумажного чертежа или 3D-модели. Не всегда возможно понять реальные характеристики готового изделия, не произведя реального математического моделирования. Однако и в этом случае есть риск непредвиденных результатов, которые могут негативно сказаться на производительности или качестве готового изделия.

Принимая все описанное во внимание, а также основываясь на широком опыте ведения международного бизнеса в сфере производства, компания «Отис Тарда» предлагает своим клиентом максимизировать свои возможности, минимизируя риски. Мы производим прототипы и опытные образцы для любых секторов промышленности – автотранспортной, сельскохозяйственной, энергетической, машиностроительной, медицинской и других отраслей.

Компания «Отис Тарда» предлагает своим потенциальным и существующим клиентам полный цикл разработки и производства опытной оснастки и оснастки для образцов изделий, а также последующей доработки как оснастки, так и изделий для запуска изделий в массовое производство.

Инжиниринг

Разработка технологической и серийной оснастки

Высококвалифицированный инженерно-конструкторский потенциал ОТИС ТАРДА – его конструкторская команда – ежедневно находятся в поисках передовых решений в сфере производства готовых изделий, обработки изделий из пластика, металла и дерева. Разработка проходит на современных вычислительных комплексах с использованием ряда CAD- и CAM-инструментов.

Реализуя проекты по разработке продуктов мы нацелены на полный цикл проектирования, испытаний, изготовление прототипа оснастки и серийной технологической оснастки с одной конечной целью – получение готового продукта с заранее заложенными свойствами и выдающимися качественными характеристиками.

Профессиональный коллектив инженеров-конструкторов компании ОТИС ТАРДА предлагает решения по разработке технологической оснастки любой сложности с применением CAD-, CAM- и CAE-систем. После окончания цикла проектирования, происходит симуляция процесса формообразования и/или заливки изделий с помощью CAE-систем. Затем производится полный анализ технологического процесса производства детали.