В ОТИС ТАРДА, мы полагаем, что производственные решения рождаются не в цехах, а в умах тех, кто разрабатывает концепт каждого из наших производственных проектов. Наша компания – это команда мечтателей, мыслителей и исполнителей.
Мы предлагаем наши услуги в сфере научно-исследовательских разработок в соответствии с требованиями каждого клиента, помогая им быть уникальными и соответствующими требованиям индустрии в одно и то же время. Наш R & D податлив к изменениям, гибок и находится в постоянном развитии. Мы прилагаем максимум усилий к тому, что оставаться впереди требований, предъявляемых отраслью, а не идти в ногу с ними. Наши клиенты, сталкивающимися с вызовами постоянно меняющихся отраслевых стандартов, заставляют нас стремиться к поиску новых технологических решений, которые помогают им выдержать баланс между издержками и технологичностью, а нам -поддержать своих заказчиков в достижении лидирующих позиций в отрасли благодаря совместно разработанным продуктам.
ОТИС ТАРДА предлагает интегрированные производственные решения от начальной фазы проекта — концепта — через предоставление проектно-инженерной поддержки — до производства прототипов и последующего серийного производства.
Проектирование электро-механического оборудования
Подготовка конструкторской документации
Анализ методом конечных элементов
Снижение себестоимости оборудования
Проектирование технологической оснастки
Изготовление прототипов изделий
Термический анализ материалов
Проектирование оснастки для литья
Усовершенствование оборудования
Предлагая полный цикл технологических решений из пластика, ОТИС ТАРДА использует в производстве процесс термовакуумного формования компонентов из листовых термопластичных материалов. Для производства методом термовакуумного формования используется широкая гамма материалов, среди которых поликарбонат, АБС-пластики, акрил, и полистирол. Обеспечивая высокую гибкость производства и ее реализацию в конечном продукте, ОТИС ТАРДА производит термовакуумное формование изделий с различными цветовыми решениями, значительными габаритными размерами и сложной геометрической формой.
Наша компания обладает полным спектром технологических возможностей по производству серийных и единичных термовакуум-формованных изделий. Обладая полным циклом производства пластиков, мы изготавливаем высокоточные матрицы (формы) для термовакуумного формования на собственных фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
На мощностях ОТИС ТАРДА возможно производить изделия методом термовакуумного формования с габаритными размерами до 2500х1500х700 мм, что позволяет нашей компании выполнять подавляющее большинство проектов, требующих максимальной степени свободы в выборе заказчиком формы и габаритов изделий.
Одним из основных принципов «Отис Тарда» всегда оставался вызов, бросаемый традиционным технологическим процессам и предваряющий технологический рост нашей компании, как лидера пластикового производства СНГ и Восточной Европы.
Именно с этой целью, на нашем предприятии внедрена и успешно апробирована технология литья полидициклопентадиена (PDCPD-полимера) и полиуретана (PU) – двухкомпонентных полимеров, позволяющих производить доступные, качественные изделия из пластика с широчайшим спектром сфер применения.
PDCPD и PU имеют практически неограниченный потенциал при изготовлении методом RIM-формования (реакционно-литьевое формование), поскольку их использование в последние годы стало практически повсеместным в производстве автокомпонентов (сельскохозяйственных машин, тракторов, грузового и пассажирского транспорта), электрического оборудования, железнодорожных компонентов, строительных материалов и высокотехнологичного медицинского оборудования,
Компания «Отис Тарда» обладает полным спектром оборудования, ноу-хау и подготовленным персоналом для оказания услуг производства по RIM-технологии из полидициклопентадиена (PDCPD) и полиуретана (PU).
Опыт нашей компании в применении интегрированных технологий формования пластиков под давлением дает нам уникальную возможность предлагать самые современные пластиковые решения для транспорта, сельского хозяйства, энергетической и медицинской промышленности.
Компания «Отис Тарда» активно применяет технологии прессования пластиков высоким давлением для производства корпусов электронного оборудования и внешних деталей высоковольтной аппаратуры с использованием препрегов SMC (Полиэфирных листовых пресс-материалов с высокими прочностными характеристиками и низкой себестоимостью) и премиксов BMC (стеклонаполненных термореактивных пресс-материалов с широкими диапазонами рабочих температур и высочайшей скоростью отвержения).
Технология прямого прессования высоким давлением заключается в придании требуемой формы изделию под действием высокого давления, образующегося в пресс-форме при температуре отверждения материала. Благодаря применению внешнего давления в прессуемом материале происходит его уплотнение, что положительно сказывается на монолитности и прочности отпрессованных изделий.
На мощностях «Отис Тарда» возможно осуществлять средне- и крупносерийное производство изделий из композитных материалов методом прессования высоким и низким давлением по GMT-технологии. Благодаря современным технологиям и подбору оптимального сочетания свойств композитов, на таких материалах возможно получить практически любые требующиеся механические, химические и видовые свойства.
«Отис Тарда» производит прессование композиционных материалов на основе стеклонаполненного полипропилена под низким давлением. При обработке возможно получение различных вариантов лицевой поверхности – из полиэстеровых тканей, виниловых материалов и других компонентов на тканевой основе.
Наши специалисты в сфере технологий изготовления пластиков способны подобрать пластики для любых нужд наших партнеров и учесть в выборе все пожелания клиента относительно стойкости, эластичности и других важных параметров прессованных пластиковых изделий. Для каждого изделия на мощностях «Отис Тарда» разрабатывается индивидуальный технологический процесс, учитывающий все аспекты воздействия внешних сред (температура, давление прессования) и внутренних характеристик композитного материала.
Универсальность производства нашей компании невозможно представить без широкого спектра смежных с производством пластика технологических процессов. «Отис Тарда» обладает полным спектром производственного оборудования, позволяющего в замкнутом цикле производства выполнять механическую резку, гидрорезку и механический раскрой различных материалов.
На мощностях «Отис Тарда» механическая резка выполняется на оборудовании европейского класса– 5-координатных универсальных обрезных центрах с ЧПУ, что гарантирует высокое качество реза, гладкость кромок и практически полное отсутствие зарезов.
Технология гидрорезки продолжает оставаться одной из наиболее эффективных, гибких, экологически чистых и энергоэффективных технологий резки широкого спектра материалов. Используя одно рабочее место с установленным гидрорежущим оборудованием, возможно обрабатывать огромный объем различных по свойствам материалов – от самых мягких и пластичных до материалов, обладающих высокой жесткостью и твердостью
Для обеспечения непревзойденного качества продукции согласно требований клиентов в отношении механических свойств и характеристик внешнего вида «Отис Тарда» предоставляет комплексные решения по финишном покрытию и окраске своих продуктов. Обладая полноразмерной покрасочной камерой, собранной по последнему слову техники в соответствии с новейшими технологическими разработками в сфере лакокрасочных покрытий, мы оказываем комплексные услуги по финишном покрытию и окраске для OEM-клиентов и ведущих отраслей промышленности.
Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется исключительно квалифицированным персоналам согласно технологическому процессу. Технологические карты покрасочного процесса строго регламентируются после согласования с заказчиком. Это позволяет добиться высочайших результатов, и получать готовые изделия с исключительными видовыми характеристиками для производства и сборки автомобильного, грузового транспорта, сельскохозяйственной и другой техники и транспортных средства.
За долгие годы работы в области инструментального производства и металлообработки компанией ОТИС ТАРДА наработан богатый опыт по изготовлению разнообразных видов металлических изделий для разных отраслей промышленности. Осуществляем квалифицированное конструкторское и технологическое сопровождение.
Работы выполняются на современном оборудовании с ЧПУ производства HAAS, MECOF, LITZ, KOVOSVIT MAS, AWEA, Mitsubishi, TAKISAWA.
Предприятие выполняет заказы по единичному, мелко- и среднесерийному производству и ремонту деталей на современном оборудовании с ЧПУ и универсальном оборудовании:
Высокое качество производимых работ обеспечивается контролем на всех стадиях изготовления, использованием 3D контрольно-измерительного оборудования и аппаратов динамической балансировки от ведущих мировых производителей контрольно-измерительного оборудования.
В дополнение ко всему разнообразию своих производственных мощностей, ОТИС ТАРДА предлагает своим клиентам целый ряд услуг по изготовлению оснастки для прототипов и серийных изделий.
Не всегда клиенты могут оценить внешний вид готового изделия из бумажного чертежа или 3D-модели. Не всегда возможно понять реальные характеристики готового изделия, не произведя реального математического моделирования. Однако и в этом случае есть риск непредвиденных результатов, которые могут негативно сказаться на производительности или качестве готового изделия.
Принимая все описанное во внимание, а также основываясь на широком опыте ведения международного бизнеса в сфере производства, компания «Отис Тарда» предлагает своим клиентом максимизировать свои возможности, минимизируя риски. Мы производим прототипы и опытные образцы для любых секторов промышленности – автотранспортной, сельскохозяйственной, энергетической, машиностроительной, медицинской и других отраслей.
Высококвалифицированный инженерно-конструкторский потенциал ОТИС ТАРДА – его конструкторская команда – ежедневно находятся в поисках передовых решений в сфере производства готовых изделий, обработки изделий из пластика, металла и дерева. Разработка проходит на современных вычислительных комплексах с использованием ряда CAD- и CAM-инструментов.
Реализуя проекты по разработке продуктов мы нацелены на полный цикл проектирования, испытаний, изготовление прототипа оснастки и серийной технологической оснастки с одной конечной целью – получение готового продукта с заранее заложенными свойствами и выдающимися качественными характеристиками.
Профессиональный коллектив инженеров-конструкторов компании ОТИС ТАРДА предлагает решения по разработке технологической оснастки любой сложности с применением CAD-, CAM- и CAE-систем. После окончания цикла проектирования, происходит симуляция процесса формообразования и/или заливки изделий с помощью CAE-систем. Затем производится полный анализ технологического процесса производства детали.
